Boremudsposeproblem og behandling

Årsager til PDC bit balling

1. Geologiske faktorer: stratumet, der skal bores, er blødt mudder, der ikke er diagenetisk i den øvre del, som er meget let at klæbe til overfladen af ​​boret og forårsage bitkugler efter komprimering; selv om mudderskiferen i stratumet er diagenetisk, er den let at hydrere og sprede, hvilket gør brøndboringen. Indholdet af mudder eller fast fase i mudderet stiger meget, som adsorberes på overfladen af ​​borekronen for at forårsage mudderkugle; eller formationen indeholder dispergeret gips, som forårsager mudderforurening, og den skadelige faste fase i mudderet er svær at fjerne, hvilket i høj grad øger sandsynligheden for, at boret bliver muddersække ;Formationen har høj permeabilitet. Under påvirkning af trykforskel absorberer den skadelig fast fase i brøndboringen og udskæringer, der ikke udføres i tide, og danner en tyk mudderkage, som samler sig under PDC-boringen, når den tripper ud for at danne en borepose.

3. Tekniske teknologifaktorer: forskydningen under boring er lille, bunden af ​​brønden og borekronen kan ikke renses effektivt, og hastigheden af ​​opadgående tilbagevenden er utilstrækkelig, og stiklingerne forbliver i brønden i lang tid og klæber til brøndvæggen for at danne en tyk mudderkage, især i den midterste og øvre del. Det er mere alvorligt, når hastigheden er høj; i den bløde mudderstensformation er boretrykket for stort, formationen eller borespånerne danner direkte kontakt med borets overflade, hvilket forårsager, at borehovedet kugler; Den afskrabte mudderkage eller -spåner vil mudderpakke boret.

4. Borebitsudvælgelsesfaktorer: Udformningen af ​​vandhullet kan ikke opfylde kravene til spånfjernelse; strømningskanalens spånudtagningsvinkel forhindrer stiklingen i at forlade bunden af ​​brønden jævnt.

5. Faktorer af driftsniveau: borehastigheden er for høj, boret glider ikke ned ad spiralsporet, men skraber kontinuerligt mudderkagen eller udskæringerne på brøndvæggen, hvilket nemt kan forårsage bitposen; Det er ikke for at forbinde kellyen for at skylle boret cirkulært, men for at trykke ned eller slå ned, og mudderkagen eller spånerne skrabet fra brøndvæggen vil pakke boret; driftsmetoden er forkert, når der bores til bunden. , Efter start af pumpen vil det også få boret til at sække; ved boring i bløde formationer vil boret blive leveret ujævnt.

Håndtering af PDC bit mudderpose 

1. Det første princip for at håndtere bor er: skynd dig ikke at bore, for jo mere pakket, jo bedre;

2. Uanset forebyggelse eller behandling af mudderballing, er det uundgåeligt at justere mudderets ydeevne. Hvis der er tegn på mudderkugler på boret, skal boringen stoppes øjeblikkeligt, og der skal sprøjtes et rengøringsmiddel ind i brønden for at rense boret ved første gang;

3. Stop boringen, øg forskydningen for at øge den hydrauliske skylleeffekt, løft boret op for at forlade bunden af ​​brønden, øg rotationshastigheden og øg centrifugalkraften for at gøre mudderblokken nem at smide ud og bevæge sig opad og ned et stort antal gange, og tryk derefter ned indtil bunden af ​​brønden uden at dreje pladespilleren Cyklus i 5-10 minutter, og gentag ovenstående proces; hvis den er ugyldig inden for 2 cyklusser, bør du overveje at trække ud af boret.

Løsningen er: kontroller tilsætningen af ​​dårligt spredt hvidt ler og enebærasfalt ved konvertering og behandling af mudderet, start det faste kontroludstyr i tide til at fjerne de bittesmå skadelige faste partikler i mudderet under boring, og udskift PDC-boret midt under boringen. Forskydningscirkulation fjerner mudderet, der klæber til boret, mens der bores i tide. Efter at have nået bunden, skal du først cirkulere en stor forskydning i et par minutter, før du borer. Hvis du griber disse nøgleforbindelser, kan det effektivt forhindre PDC-bitten i at sække. Det er værd at bemærke, at teknikere skal forstå korrekt, at pumpetrykket i standrøret er sammensat af cirkulationstrykket og dysens trykfald. Så længe dysens trykfald er nul, uanset hvor mange vandhuller der er installeret, vil det stående tryk ikke blive påvirket. Derfor kan ikke kun det lodrette tryk ændres ved at tømme øjet, men også PDC-boret får ofte let til at sække.

2. Udforsk og forstå kontrolreglerne for retningsbestemt brøndbane i hver blok så hurtigt som muligt, optimer boreværktøjets struktur og minimer brugen af ​​PDC forårsaget af justering af azimut og brøndafvigelse midtvejs. Hvis det er nødvendigt at bruge sammensat boring i den nedre brøndsektion med dårlig borbarhed, kan brug af high-end PDC-bor med god slidstyrke forbedre brugseffekten af ​​PDC-bor og øge borehastigheden.