Håndtering af komplekse brøndforhold: Batch af 9-5/8″ 5000psi dobbeltprop-cementhoveder afsendt til cementeringsoperationer i Mellemøsten

For nylig har et parti på tolv 9-5/8″ dobbeltprop-cementhoveder og tilhørende tilbehør, bestilt til et cementeringsprojekt i Mellemøsten, med succes gennemført interne kvalitetsinspektioner og test før montering på vores anlæg. Enhederne er blevet pakket i kasser og sendt afsted i denne uge til implementering i overfladeforingscementeringsoperationer rettet mod højtryksgasbrønde i regionen.

Kunden stillede strenge krav til trykklassificeringer, tætningsintegritet og driftseffektivitet på stedet på grund af de komplekse geologiske strukturer, fluktuerende bundtryk og smalle driftsvinduer, der er karakteristiske for blokken. Disse enheder er designet og fremstillet i nøje overensstemmelse med API Spec 6A og API Spec 10A standarderne og er klassificeret til et arbejdstryk på 5000 psi. Vigtige designoptimeringer blev implementeret for at imødekomme specifikke driftsmæssige udfordringer:

Strukturel optimering:For at muliggøre hyppige slut-og-bryd-operationer på stedet har den øvre tilslutning et ACME trapezformet gevind integreret med en Quick Latch-mekanisme. Feltforsøg viser, at dette design reducerer udskiftningstiden for vingeventilen med cirka 40 % sammenlignet med konventionelle flangeforbindelser. Derudover leverede vi specialfremstillede 9-5/8″ crossover-subventiler (VAM TOP Box x ACME Pin) for at sikre problemfri integration med kundens eksisterende rørformede strengkonfiguration.

Materialevalg og NDE-protokoller:Cementhovedkroppene blev smedet af højstyrkestål med en hårdhed efter varmebehandling kontrolleret inden for området 285-341 HB for at sikre modstandsdygtighed over for sulfidspændingsrevner og slag. Kvalitetssikringsprotokoller krævede 100% ultralydstestning (UT) og magnetisk partikelinspektion (MT) på alle trykbærende komponenter med en fokuseret gennemgang af gevindrødder og områder med høj belastning for mikrodefekter. Tætningselementerne anvendte hydrogeneret nitrilbutadiengummi (HNBR) for forbedret olie- og temperaturbestandighed. Før forsendelse gennemgik hver enhed en hydrostatisk test ved en omgivelsestemperatur på 7000 psi, hvor trykket blev opretholdt i 30 minutter med nul registreret trykfald, hvilket verificerede tætningens pålidelighed.

Verifikation og dokumentation før forsendelse:For at mindske driftsrisici på stedet gennemgik hvert cementhoved en "tørkørsel"-formontering for at validere gevindindgrebet og den problemfri drift af glidekæbemekanismen. Detaljerede gevindbrugs- og vedligeholdelsesmanualer fulgte med hver enhed. Ud over standard overensstemmelsescertifikater (CoC) og inspektionsrapporter indeholdt dokumentationspakken et supplerendeMeddelelse om feltoperation, der fremhæver anbefalede momentværdier for sammensætning og foreskrevne vedligeholdelsesintervaller for Quick Latch-enheden.

Partiet er i øjeblikket på vej til destinationshavnen. Projektkommunikation viser, at de første fire enheder forventes at ankomme til boreplatformen i begyndelsen af ​​næste måned. Vores tekniske supportteam har etableret en koordineringsprotokol med feltserviceingeniører for at yde fjernassistance under driften. Efter afslutningen af ​​den første brønd vil vi indsamle ydelsesdata og slidanalyser for yderligere at forfine fremtidige designiterationer og vedligeholdelsesplaner.

Denne levering validerer ikke blot vores produktionskapaciteter, men lægger også grundlaget for et dybere samarbejde med kunden vedrørende efterfølgende leveringskontrakter for borehulsværktøj.

[http://www.landrilloiltools.com]​

Kontakt: Jessie Zhou

Mobil/Whatsapp: +0086-18109206861

E-mail:energy@landrilltools.com

Web:http://www.landrilloiltools.com