Foringsrørshoved: Livsnerven, der forbinder overfladen med undergrunden

Hjørnestenen i et lastbærende og trykkonverteringscenter for helebrøndhovedudstyr—foringsrørets hoved. I dag fokuserer vi på denne afgørende komponent for at afdække, hvordan denne "livsnerve, der forbinder overfladen med undergrunden", sikrer absolut sikkerhed fra overfladen til formationen.

I. Definition og funktion: Fundamentet af brøndhovedet

Teknisk set er et foringsrørshoved en kritisk strukturel komponent, der forbinder den underjordiske foringsrørstreng med brøndhovedudstyret. Dens nedre ende er permanent forbundet med overfladeforingsrøret via gevind, inverterede glideskiver eller svejsning; dens øvre ende er forbundet til boretræet eller den enkelte (enkeltram BOP-stak) via flanger eller klemmer.

Kernefunktionen er at ophænge og understøtte vægten af ​​alle efterfølgende tekniske foringsrør og produktionsforingsrør, hvilket danner en monteringsbase for hele brøndhovedudstyret. Som en barrierekomponent i brøndboringen gennem hele bore-, færdiggørelses- og produktionscyklussen er foringsrørshovedet fundamentet for at sikre ringformet tætning mellem hvert lag af foringsrør og opnå trykisolering og -styring.

EksempelmodelTF 20*13 3/8-35 MPa

FortolkningEt ettrins flangeformet hushoved, der forbinder et hus med en ydre diameter på 508 mm (20 tommer), ophænger et hus med en ydre diameter på 339,7 mm (13 3/8 tommer) og et nominelt arbejdstryk på 35 MPa.

II. Typer og kernekomponenter: Livsblodets struktur

Foringsrørshoveder, der anvendes på stedet, klassificeres primært i en-trins, to-trins og fler-trins baseret på antallet af ophængte lag. Derudover findes der simple foringsrørshoveder, der almindeligvis anvendes i termiske genvindingsbrønde til tung olie i Xinjiang-oliefeltet, med flanger i den øvre ende og foringsrørsgevind i den nedre ende, primært med dornlignende foringsrørsophæng.

Standardforingsrørshoveder inkluderer typisk huset, foringsrørsophænget, skydeventilen, trykmåleren og stilleskruerne. Blandt disse er foringsrørsophænget (almindeligvis kendt som "foringsrørsslippen") den vigtigste komponent, der muliggør dets kernefunktion, og bruges til at ophænge tekniske foringsrør eller produktionsforingsrør.

Kerneforsegling er opdelt i to niveauer:

1. Hovedtætning: Evnen til at lukke det ringformede rum mellem det ophængte hus og det øvre hus, og tjene som den primære barriere mod ringformet tryk.
2. Sekundær tætning: Statisk tætning opnået ved hjælp af BT-, P- eller metaltætninger mellem den øvre ende (hals) af ophænget eller mellem det ophængte hus og husets hoved (eller det integrerede juletræ til borefærdiggørelse, specielt juletræ) forbundet til den øvre flange. Denne tætning isolerer trykket over ophænget fra det ringformede rum nedenunder og fungerer som en afgørende og testbar supplerende barriere.

III. Vigtige tekniske detaljer: To primære ophængnings- og tætningsmetoder

1. Dorn-type (gevind) ophæng

Almindeligt kendt på stedet som "gulerodshovedet". Dens hovedtætning er baseret på præcis beregning af foringsrørets sænkningsvægt, der er placeret på en præcist bearbejdet metal-til-metal konisk tætning med en rektangulær elastisk tætningsring som hjælpemateriale. Når rørhovedet er installeret ovenpå, kan BT-tætningsringen i rørhovedets nedre kammer, der samarbejder med ophængshalsen, danne en effektiv sekundær tætning.

Funktioner og krav

Fordele: Gevindforbindelse, intet behov for at skære i huset.

Nøglekrav: Høj driftspræcision – foringsrørets indstillingsdybde skal kalibreres nøjagtigt, og tilstrækkelig sædevægt skal sikres; ellers kan effektiv tætning ikke opnås.

2. Slip-type ophæng

Baseret på slipform er de primært opdelt i W-type, WE-type og WD-type, som alle er forbundet via flere slips, der griber ind i huset.

WD-Type (omvendte glider): Eksklusivt for første-trins (overflade) foringsrør. Installationen kræver ikke beregning af længden af ​​lederrøret; det skal blot sikres, at ovaliteten og vægtykkelsen af ​​foringsrørets installationsposition (undgå koblingen) opfylder standarderne, skæres og poleres foringsrøret, så det er plant (horisontal grad ≤ 0,5°, ydersiden poleret med en 10° affasning), og derefter monteres direkte i muffe. Den nederste ende af foringsrørshuset er designet med to BT-tætninger for at opnå tætning med foringsrørets ydervæg.

W-Type og WE-Type: Begge bruger glidekonus og vægt til at aktivere gummitætninger. W-typen er afhængig af ophængningsvægten på foringsrøret til at aktivere den nederste tætning for primær tætning, med høj ophængningstonnage og pålidelig tætning. WE-typen bruger manuel tilspænding af de øvre skruer til at aktivere tætningsringen, hvilket er velegnet til lejligheder med lave krav til tætningstryk.

IV. Nøgle til vedligeholdelse på stedet: Brug og håndtering af slidhylstre

For at forhindre boreværktøjer i at slide tætningsfladen inde i foringsrøret og dermed påvirke den endelige tætningskvalitet, skal der under boring monteres en slidmuffe (forlænget type, der anvendes i Tarim Oilfield og andre steder). Slidmuffen leveres med specialværktøj og fastgøres og begrænses af sætskruer.

Vigtige inspektionspunkter

Efter hver udtagning af hullet skal slidbøsningen kontrolleres for excentrisk slitage, og det skal bekræftes, at sætskruemærkerne er inden for grænsespalten. Hvis der konstateres excentrisk slitage, skal brøndhovedet straks kalibreres igen. Ellers kan langvarig excentrisk slitage slide gennem slidbøsningen eller endda foringsrøret, hvilket kan forårsage store sikkerhedsrisici for brøndkontrollen.

Kort sagt har vi systematisk gennemgået hele billedet af foringsrørshovedet – brøndhovedets "livsnerve". Med sit præcisionsophængssystem og tætningsbarrierer i flere niveauer understøtter det vægten af ​​hele brøndkontrol- og produktionsfaciliteterne og opdeler det ringformede tryk i ordnede niveauer. Som det absolutte statiske fundament for alle dynamiske kontroller er foringsrørshovedet hjørnestensprojektet for at bære brøndhovedets sikkerhed, isolere formationstryk og opnå brøndboringens integritet gennem hele livscyklussen. En styrkelse af dette fundament forankrer den mest fundamentale garanti for hele brøndens sikkerhedslivscyklus.

Kontakt: Jessie Zhou
Mobil/Whatsapp: +0086-18109206861
Email: energy@landrilltools.com