Borehovedtyper

1. Trikoneborehoveder:

Rullende skærebits (eller roterende konusbits) har deres skæreelementer arrangeret på kegler, der roterer omkring deres akser, når bitkroppen roterer. Antallet af kegler på en bit kan være 1, 2, 3, 4, 5 eller 6. De mest almindelige roterende konusbits er dog tri-konusbits. Cirka 95 % af olie- og gasbrønde verden over bores med rullende skærebits, især tri-konusbits. I bløde formationer er tænderne længere og placeret længere fra hinanden. For hårdere bjergarter er tandstørrelsen og -afstanden reduceret.

• EnkeltkegleborDenne type borehoved roterer omkring sin akse og anvendes primært til retningsboring. Disse borehoveder anvendes i rotationsboresystemer til sprækkede formationer, abrasive formationer, mellemhårde formationer og vinklede overflader. Enkeltkegleborehoveder minimerer sandsynligheden for brøndafvigelse.
• To-kegle borAnvendes primært i bløde formationer og retningsboring.
• Tri-Cone-bitsTri-cone borehoveder er den mest almindelige type borehoved og anvendes i de fleste boreoperationer verden over.

Trikonebor kan opdeles i to kategorier:

i. Trikonusfræsede tandbor (MT-bor):

Tidlige modeller af MT-borehoveder havde to kegler, hvor tænderne og hullerne på keglerne ikke rørte hinanden under rotation. Kontakten mellem tænderne på tilstødende kegler giver selvrensning, øger indtrængningshastigheden og letter boreprocessen. Fræsede tandborehoveder bruges i bløde til mellemhårde formationer.

ii. Borehoveder med wolframkarbidindsats (TCI):

TCI-borehoveder (Tungsten Carbide Insert), også kaldet knapborehoveder (f.eks. MT-typen), har roterende kegler. I modsætning til MT-borehoveder er disse borehoveder udstyret med wolframcarbidknapper på keglerne ved ekstremt høje installationstemperaturer. De bruges til operationer i hårde og korrosive formationer i lavvandede underjordiske miljøer. På større dybder udviser tricone-borehoveder dårlig ydeevne og er tidskrævende at udskifte.

2. Borehoveder med fast skær

Faste skæreborehoveder er monolitisk konstrueret uden bevægelige dele. Faktisk har denne type borehoved ikke uafhængigt roterende kegler; i stedet har den en stationær borekrop og et fast hoved, der roterer i forbindelse med borerøret og borestrengen. Hoveddelen af ​​sådanne borehoveder er lavet af stål eller wolframcarbid. Stålborehoveder har høj modstandsdygtighed over for slag og kræfter, der påføres skærerne, men stål har lav modstandsdygtighed over for erosion forårsaget af borevæsker. Omvendt har wolframcarbidborehoveder høj modstandsdygtighed over for erosion, men er mindre modstandsdygtige over for slag.

i. Stålskærerbits

Disse borehoveder er opdelt i to kategorier: stålskærer- og fiskehaleborehoveder og slæbeborehoveder. Slæbeborehoveder bruges til boring i bløde formationer i olie- og gasindustrien. Slæbeborehoveder var den første type borehoved, der blev brugt til rotationsboring, men de blev gradvist erstattet af konusborehoveder på grund af lav effektivitet. Disse borehoveder er udstyret med stålskærere og bruges primært til boring i bløde formationer. Deres brugshyppighed er faldet på grund af dårlig effektivitet i hårde formationer. Når borehovedet påføres store belastninger, vil stålskærerne sætte sig fast i formationen, og øget drejningsmoment på borerøret kan få borerøret til at knække og falde ned i brønden. Denne type borehoved har svært ved at kontrollere brøndborebanen og afviger ofte fra hovedbanen.

ii. Diamantborehoveder

I denne type borehoved er diamantpartikler indlejret i borekroppen. Diamant, det hårdeste kendte materiale, består af rent kulstof. På grund af sin hårdhed er disse borehoveder bedst egnede til boring i slibende, hårde formationer. Sammenlignet med rullende skærehoveder og stålskærerhoveder er diamantborehoveder mindre følsomme over for boremudder. Fortyndet boremudder forbedrer typisk borehovedets effektivitet og er mere økonomisk.

Diamantborehoveder tilbyder adskillige fordele, herunder øget borehastighed på tværs af forskellige formationer og bjergartslag, reduceret udløsningstid og boreslid, intet behov for reservedele og egnethed til højtryksbrønde og andre særlige forhold.

Klassificering af diamantborehoveder

• Naturlige diamantborehoveder
• Polykrystallinske diamant kompakte bor (PDC)
• Termisk stabile polykrystallinske bits (TSP)

Polykrystallinske diamantkompaktbor (PDC):

PDC-borehoveder har en krop af wolframkarbid med skær monteret på overfladen. Disse borehoveder kan designes med eller uden dyser. Størrelsen af ​​diamantpartiklerne i PDC påvirker deres slagfasthed og slidstyrke. Syntetisk diamant, der er produceret med kobolt som katalysator, gør PDC mindre varmebestandig end naturlig diamant. Ved opvarmning udvider kobolt sig og kan forårsage revnedannelse i diamanten.

• Termisk stabile polykrystallinske bits (TSP):

TSP-borehoveder blev udviklet for at imødekomme varmebestandighedsbegrænsningerne ved PDC-borehoveder. Under fremstillingen fjernes kobolt via syreudvaskning, eller siliciumcarbid anvendes til at forbedre varmebestandigheden. Som et resultat overgår TSP-borehoveder PDC-borehoveder i ekstremt hårde formationer.

• Naturlige diamantborehoveder

Olieborehoveder

Formålet med boringBoring er en kritisk proces og et værktøj til efterforskning og udvikling af olie- og gasressourcer. I oliegeologisk arbejde er det primære formål med boring at indhente data om underjordiske materialer, hvilket involverer indsamling af fysiske prøver såsom kerner, mineralkerner, borekaks, væsker og gasser fra borehullet.

Anvendelse af borehoveder i olieindustrien

Som en geofysisk loggingkanal muliggør den indsamling af forskellige geofysiske data fra underjordiske klippe- og mineralformationer. Som en kunstig kanal muliggør den observation af underjordiske geologiske forhold og underjordisk væskedynamik. Brøndboringer bruges til at udvinde underjordisk olie, naturgas, grundvand og geotermiske ressourcer.

Boreteknologi anvendes til efterforskning og udvikling af olie og naturgas og omfatter primært:

• Brøndboringsdesign
• Valg af borehoveder og borevæsker
• Montering af boreværktøjer
• Koordinering af boreparametre
• Kontrol af brøndafvigelse
• Behandling af borevæske
• Kerneboring
• Forebyggelse og håndtering af ulykker

Petroleumsboreteknologi er kendetegnet ved dyb brønddybde, højt tryk, høj temperatur og adskillige påvirkningsfaktorer.

Typer af petroleumsborehoveder

Baseret på geologiske og geografiske forhold og tekniske krav til olie- og gasefterforskning og -udvikling kan brønde opdeles i to kategorier: vertikale brønde og retningsbrønde. Retningsbrønde kan yderligere klassificeres i konventionelle retningsbrønde, horisontale brønde og klyngebrønde.

Borehovedtyper omfatter PDC-borehoveder og Tricone-borehoveder. PDC-borehoveder bruges også i vid udstrækning i standard olieboreoperationer og tilbyder fordele såsom høj effektivitet og stabil ydeevne.

For det første kan PDC-bor opdeles i PDC-bor med stållegeme og PDC-bor med matrixlegeme, baseret på materialeforskellen.

GREAT er udstyret med avanceret software til optimering af boreparametre. Ved hjælp af elektroniske computere som værktøj og optimeringsmetoder etablerer virksomheden matematiske modeller og udvikler programmer baseret på minimumsomkostningsprincippet, der inkorporerer forskellige kontrollerbare faktorer, der påvirker borehastigheden (såsom borehovedtype, borehovedtryk, rotationshastighed, mudderydelse og hydrauliske faktorer). Disse modeller bruges til at optimere og koordinere operationer, hvilket gør det muligt at opnå høj kvalitet, høj hastighed og lave omkostninger ved boreprojekter.

Kerneudvindingsteknologi ved hjælp af olieborehoveder

Kerneudvindingsteknologi involverer boring af bjergartsprøver (kerner) fra målintervaller i borehuller i henhold til designkrav for at indhente førstehåndsdata til efterforskning og udvikling af olie- og gasreservoirer.

Almindelige kerneboreværktøjer består hovedsageligt af diamantkerneboreanordninger, kerneløb, kernegribere og samlinger. Under kerneboringen skærer boret kontinuerligt bundboringsbjergarten i et cirkulært mønster, hvilket tillader den borede cylindriske kerne at trænge kontinuerligt ind i kerneløbet.

For at opfylde særlige krav til ekstremt løse og frakturerede formationer findes der specialiserede kerneboringsmetoder og -værktøjer, herunder forseglet kerneboring, trykstyret kerneboring og kerneboringsværktøjer med gummimanchetter.

Kontakt: Jessie Zhou

Mobil/Whatsapp: +0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com