De ti bedste værktøjer til brøndkomplettering

De typer af borehulsværktøjer, der almindeligvis anvendes i færdiggørelses- og produktionsstrenge til offshore oliefelter, omfatter: pakker, SSSV, glidemuffe (nippel), sidelommedorn, sædenippel, flowkobling, sprængsamling, testventil, drænventil, dorn, prop osv.

1.Pakkere

Pakkeren er et af de vigtigste borehulsværktøjer i produktionsstrengen, og dens hovedfunktioner er som følger:

Adskil produktionslagene for at forhindre sammenstød og interferens af væske og tryk mellem lagene;

Adskillelse af dræbende væske og produktionsvæske;

Opfyld forskellige krav til olie- (gas-) produktion og vedligeholdelsesoperationer;

Opbevar pakningsvæsken i husets ringformede flade for at beskytte huset og sikre sikker produktion.

Pakkere, der anvendes i færdiggørelser af offshore olie- (gas-) felter, kan opdeles i to typer: genvindbare og permanente, og i henhold til sætningsmetoden kan de opdeles i hydraulisk sætning, mekanisk sætning og kabelsætning. Pakkere kan opdeles i mange typer, og et rimeligt valg bør foretages i henhold til de faktiske produktionsbehov. De vigtigste dele af pakkeren er slips og gummi, og nogle pakkere har ikke slips (pakkere til åbne brønde). Der findes mange typer pakkere, hvis hovedfunktion er at understøtte slipsene og foringsrøret og at forsegle mellem slipsene og foringsrøret for at forsegle en bestemt position.

2. Sikkerhedsventil i borehullet

Sikkerhedsventilen nede i hullet er en reguleringsanordning til håndtering af unormal væskestrømning i brønden, såsom brand på offshore olieproduktionsplatforme, rørledningsbrud, udblæsning, jordskælv og ude af kontrol over oliebrønden, så sikkerhedsventilen nede i hullet automatisk kan lukkes for at kontrollere væskens strømning i brønden.

1) Klassificering af sikkerhedsventiler:

• Sikkerhedsventil af ståltråd, der kan udtrækkes
• Bærbar sikkerhedsventil til olierør
• Sikkerhedsventil til ringhus Den mest almindeligt anvendte sikkerhedsventil er den bærbare sikkerhedsventil til rør

2) Virkningsprincip

Hydraulikolien, der er under tryk gennem jorden, overføres til trykoverføringshullet til stemplet gennem den hydrauliske trykstyringsledning, hvorved stemplet presses ned og fjederen komprimeres, og klapventilen åbnes. Hvis det hydrauliske styretryk opretholdes, er sikkerhedsventilen i åben tilstand; udløs. Trykket i den hydrauliske styreledning skubbes opad af fjederspændingen for at bevæge stemplet opad, og ventilpladen er i lukket tilstand.

3. Glidemuffe

1) Glidemuffen kan lukke eller forbinde forbindelsen mellem produktionsstrengen og det ringformede rum gennem samspillet mellem den indre og ydre muffe. Dens hovedfunktioner er som følger:

• Induktion af blowout efter færdiggørelse af brønd;
• Dræb af blodcirkulationen;
• Gaslift
• Siddende jetpumpe
• Flerlagsbrønde kan bruges til separat produktion, lagdelt testning, lagdelt injektion osv.;
• Blandet minedrift i flere lag;
• Kør proppen ind i brønden for at lukke brønden ned eller for at teste trykket i slangen;
• Cirkulerende kemisk middel mod korrosion osv.

2) Arbejdsprincip

Glidemuffen lukker eller forbinder passagen mellem olierøret og det ringformede rum ved at bevæge den indre muffe. Når kanalen i den indre muffe vender mod passagen i glidemuffens krop, er glidebanen i åben tilstand. Når de to er forskudt, er glidemuffen lukket. Der er en arbejdscylinder på den øvre del af glidemuffen, som bruges til at fastgøre den nedboringsstrømningskontrolanordning, der er relateret til glidemuffen. Der er en tætningsendeflade på den indre muffes øvre og nedre sider, som kan samarbejde med nedboringsanordningens tætningspakning for at forsegle. Forbind glidemuffens omskifterværktøj under den grundlæggende værktøjsstreng, og udfør ståltrådsoperationen. Glidemuffen kan tændes og slukkes. Nogle af dem skal støde nedad for at bevæge muffen ned for at åbne glidemuffen, mens andre skal støde opad for at få den indre muffe til at bevæge sig op for at åbne glidemuffen.

4. Brystvorte

1) Klassificering og brug af arbejdsnippel

Klassificering af brystvorter:

(1) Afhængigt af positioneringsmetoden er der tre typer: selektivitet, top NO-GO og bottom NO-GO, som vist i figur a, b og c.

Nogle dorne kan have både en valgfri type og et topstop (som vist i figur b). Den såkaldte valgfri type betyder, at dornens indre diameter ikke har nogen diameterreduktionsdel, og at der kan passere et siddeværktøj af samme størrelse igennem den. Således kan flere dorne af samme størrelse sænkes ned i den samme rørstreng. Topstoppet betyder, at den indre diameter af den forseglede dorn er forseglet. Toppen af ​​proppen med et bevægeligt trin ved den reducerede diameterdel virker på toppen, mens den reducerede diameterdel af bundproppen er i bunden. Proppens tætningssektion kan derfor ikke passere igennem, og proppen i bunden er generelt installeret i bunden af ​​den samme rørstreng. Den bruges som instrumentophæng og for at forhindre, at trådværktøjsstrenge falder ned i bunden af ​​brønden.

(2) I henhold til arbejdstrykket: Der er normalt tryk og højt tryk, førstnævnte bruges til konventionelle brønde, og sidstnævnte bruges til olie- og gasbrønde med højt tryk.

Anvendelse af brystvorter:

• Sid i jammeren.
• Sid i undergrunden for automatisk at styre sikkerhedsventilen.
• Sid ned i kontraventilen.

Kør et aflastningsværktøj (drosseldyse) ind for at reducere trykket i brøndhovedet.

• Samarbejd med den polerede nippel, monter separationsmuffe eller pup-samling, reparer beskadiget olierør eller fortykket rør nær olielaget.
• Sid og hæng måleinstrumenter nede i borehullet.
• Det kan forhindre værktøjsstrengen i at falde ned i bunden af ​​brønden under wireline-drift.

5. Sidelommedorn

1) Funktionel struktur

Sidelommedornen er et af de vigtige borehulsværktøjer til færdiggørelse af brøndboring. Den kombineres med forskellige gasløfteventiler for at realisere forskellige gasløftemetoder, køre vanddyser i forskellige størrelser og realisere lagdelt injektion. Dens struktur, som vist på figuren, består af to dele, basisrøret og den excentriske cylinder. Basisrørets størrelse er den samme som olierørets. Den øverste del har en positioneringsmuffe, og den excentriske cylinder har et værktøjsidentifikationshoved, en låserille, en tætningscylinder og et eksternt kommunikationshul.

2) Funktioner ved sidelommedorn:

Positionering: Sørg for, at alle former for borehulsværktøj er excentriske, og at de orienteres nøjagtigt i den excentriske cylinder.

Genkendelighed: Borehulsværktøjer af den korrekte størrelse føres excentrisk ind i den excentriske cylinder, mens andre værktøjer af større størrelse passerer gennem basisrøret.

Større testtryk er tilladt.

2) Funktionen af ​​sidelommedornen: gasløft, injektion af kemiske stoffer, vandinjektion, cirkulationsdæmpning osv.

6. Stik

Når der ikke er nogen sikkerhedsventil nede i borehullet, eller sikkerhedsventilen svigter, aktiveres ståltråden, og en prop af tilsvarende størrelse sænkes ned i arbejdscylinderen for at lukke brønden. Trykprøvning af rør og indstilling af hydrauliske pakninger under brøndkomplettering eller eftersyn.

7. Gasløftventil

Gasløftventilen sænkes ned i den excentriske arbejdscylinder, som kan realisere forskellige gasløftproduktionsmetoder, såsom kontinuerlig gasløft eller intermitterende gasløft.

8. Flowkobling

Strømningskoblingen er faktisk et fortykket rør, hvis indre diameter er den samme som olierørets, men den ydre diameter er lidt større, og den bruges normalt til sikkerhedsventilens øvre og nedre ende. Til højtydende olie- og gasbrønde kan oliebrønde med generel ydelse vælge at bruge den eller ej. Når højtydende oliegas strømmer gennem sikkerhedsventilen, vil det forårsage drosling på grund af diameterreduktion, hvilket resulterer i hvirvelstrømserosion og slid i dens øvre og nedre ende.

9. Olieaftapningsventil

Oliedrænventilen er generelt installeret ved 1-2 olierør over kontraventilen. Det er udløbsporten for væsken i olierøret, når pumpens inspektionsoperation løftes, for at reducere belastningen på workover-riggen og forhindre brøndvæsken i at forurene platformdækket og miljøet. Der findes i øjeblikket to typer oliedrænventiler: stangkastende dræn og kuglekastende hydraulisk dræn. Førstnævnte er mere egnet til tynde olie- og tunge oliebrønde med høj vandskær; sidstnævnte bruges til tunge oliebrønde med lav vandskær og har en høj succesrate.

10. Rørskraber

1) Formål: Det bruges til at fjerne cementblokke, cementkapper, hård voks, forskellige saltkrystaller eller aflejringer, perforeringsgrater og jernoxid og andet snavs, der er tilbage på foringsrørets indvendige væg, og til uhindret adgang til forskellige borehulsværktøjer. Især når det ringformede mellemrum mellem borehulsværktøjet og foringsrørets indvendige diameter er lille, bør det næste trin i konstruktionen udføres efter tilstrækkelig skrabning.

2) Struktur: Den består af krop, knivplade, fast blok, presseblok og andre dele.

3) Arbejdsprincip: Før nedslibning i brønden er den maksimale installationsstørrelse for det store stykke af skraberen større end foringsrørets indre diameter. Efter nedslibning i brønden tvinges bladet til at trykke fjederen ned, og fjederen yder radial fremføringskraft. Ved skrabning af hårde materialer kræver det flere skrabninger at skrabe ned til foringsrørets indre diameter. Skraberen er forbundet til den nederste ende af rørstrengen i borehullet, og rørstrengens op- og nedbevægelse er den aksiale fremføring under nedhængningsprocessen.

Det kan ses ud fra bladets struktur, at hvert spiralblad har to bueformede skærekanter, både indvendigt og udvendigt. Slibeeffekt. De strimmelformede blade er jævnt fordelt på skraberens overflade i henhold til den venstre spiralformede linje, hvilket er gavnligt for den øvre returslam, der fjerner det skrabede affald.