Hvordan er kvalifikationstesten for V0-klasse brostikpakkere?

Ved udvikling og produktion af naturgasbrønde er kravene til brøndkontrol og HSE strengere end kravene til olieproduktionsbrønde. Et af nøgleaspekterne her er den hermetiske forsegling afpakkere—komponenter, der fungerer som de primære tætningselementer blandt værktøjer til færdiggørelse af borehuller.

I betragtning af virkningen af ​​faktorer som kompleks strengbelastning og temperaturudsving under produktion af naturgasbrønde på pakningers tætnings- og forankringsevne, klassificerer ISO 14310-standarden (svarende til API 11D1) certificeringer for pakninger beregnet til gasbrønde i 3 grader. V0-graden, som omfatter gasmedietestning, aksial belastning, temperaturcykling og særlige nulboblekriterier, er den mest komplekse og teknisk strenge certificeringsgrad blandt dem.

Produkter certificeret til V0-kvaliteten tjener både som en garanti for sikker produktion af naturgasbrønde og som en omfattende afspejling af de tekniske muligheder hos producenter af borehulsværktøj. Blandt de nyligt lancerede udenlandske pakkere ogbrostikProdukterne fremhæver alle V0-funktionen som en nøgleegenskab; dog har indenlandske producenter endnu ikke officielt promoveret produkter af samme kvalitet.

Ud over rationelt produktdesign og præcis, stringent fremstilling er etableringen af ​​laboratorietestsystemer og testrammer også en kritisk komponent for V0-grade-certificerede produkter. V0-klassen pakkerkvalifikationscertificeringspræstationstestsystem bruges primært til V0- og lavere API-gradecertificeringstest. Det genererer nominelle præstationskonvolutdiagrammer for pakkere, og sammen med testrapportdokumentpakker danner det en central understøttende komponent til ansøgning om V0-grade-certificering af sådanne produkter.

Lad os nu blive bekendt med V0-klassen pakkerkvalifikationscertificeringssystemet til ydeevnetestning.

Strukturelt design

Denne systemstruktur er designet til V0-grad testcertificering og kan også understøtte testcertificeringer af lavere grader (f.eks. V1-V3) under V0. Testsystemet består hovedsageligt af komponenter, herunder testværktøjsfiksturer, hydrauliske testundersystemer, pneumatiske testundersystemer, bobledetekteringsundersystemer og temperaturcyklingssystemer. Se følgende tabel for systemstruktur og hovedudstyr for hvert undersystem.

På tværs af de førnævnte delsystemer kræves en specialbygget testværktøjsfikstur for at muliggøre installation, fiksering og indstilling af værktøjet, opfylde forskellige testbetingelser og validere testresultater.

Forudbestemte rørledningsadaptere til test er integreret i armaturet, hvilket muliggør tilslutning til tilsvarende testrørledninger under eksperimenter. Dette armatur understøtter relevante trykprøvninger (pneumatiske/hydrauliske) under omgivende, høje og lave temperaturforhold.

Krav til design af værktøjssystemer

I værktøjssystemet skal der tilføjes et ekstra lag af kappe uden på testkassen for at sikre mediecirkulation i test ved høj og lav temperatur. Dette sikrer en stabil testtemperatur inde i kassen og forbedrer sikkerheden. En afbalanceret stempelmekanisme kan designes til at styre testværktøjets aksiale belastning via hydraulisk omskiftning. Sikkerhedsventiler skal installeres i alle testrørledninger for at sikre testprocessens sikkerhed.

Til gastest og bobledetektionstest skal der monteres anordninger såsom bobledetektorer, trykaflastningsventiler og sikkerhedsventiler ved rørledningen for at sikre personalets sikkerhed under testen. Under bobledetektion skal der monteres en vakuumpumpe ved rørledningen for at opretholde en vakuumtilstand, hvilket garanterer nøjagtigheden af ​​bobledetektionen.

Højtryks- og højtemperaturtestprocedurer

1.Tilslut styrerørledningen, påfør det nominelle indstillingstryk, og indstil pakkeren.

2.Tilslut temperaturcyklingsrørledningens adapter til varm oliepumpen, start cirkulationen, og nå testtemperaturen.

3.Tilslut den hydrauliske pumpe til den hydrauliske/pneumatiske rørledningsadapter, tryk gradvist op til testtrykket, udfør trykholdning, og kontroller, om trykholdningsbetingelsen opfylder kravene.

4.Tilslut den hydrauliske pumpe til den hydrauliske/pneumatiske rørledningsadapter, tryk gradvist op til testtrykket, udfør trykholdning, og kontroller, om trykholdningsbetingelsen opfylder kravene.

5.Tilslut gaskilden til den hydrauliske/pneumatiske rørledningsadapter via boosterkompressoren, trykopret gradvist til testtrykket, udfør trykholdning, og observer bobledetektorens detektionsresultat for at kontrollere, om den opfylder kravene.

6.Tilslut gaskilden til den hydrauliske/pneumatiske rørledningsadapter via boosterkompressoren, trykopret gradvist til testtrykket, udfør trykholdning, og observer bobledetektorens detektionsresultat for at kontrollere, om den opfylder kravene.

Testprocedurer for højtryk og lavtemperatur

Tilslut temperaturcyklingsrørledningens adapter til koldgassystemet, start pumpen til cirkulation, og nå testtemperaturen; de resterende procedurer er de samme som ovenfor.

Procedurer for belastningspåføring

Når det nominelle testtryk er nået og trykstabiliseringen er fuldført, skal der påføres tryk på stempeladapterens øvre og nedre dele for at omdanne det til aksiale belastninger i forskellige retninger.

Ydeevnekuvert

Efter at alle angivne test er gennemført, genereres en testrapport, og der oprettes et diagram over pakkerens ydeevne baseret på testresultaterne. Følgende er et eksempeldiagram over en hydraulisk indstillet, hævbar pakker med et tryk på 7500 psi og en forskydningsudløsning på 40.000 lb.

Kontakt:Jessie Zhou

Mobil/Whatsapp:+0086-18109206861
E-mail:energy@landrilltools.com