Problem med og behandling af boreslamposer

Årsager til PDC-bitballing

1. Geologiske faktorer: Det lag, der skal bores, er blødt mudder, der ikke er diagenetisk i den øvre del, hvilket er meget let at klæbe til overfladen af ​​borekronen og forårsage mudderklumper efter komprimering; selvom mudderskiferen i laget er diagenetisk, er den let at hydrere og sprede, hvilket gør borehullet mere følsomt over for mudder eller fast fase, hvilket adsorberes på borekronens overflade og forårsager mudderklumper; eller formationen indeholder spredt gips, hvilket forårsager mudderforurening, og den skadelige faste fase i mudderet er vanskelig at fjerne, hvilket i høj grad øger sandsynligheden for, at borekronen bliver mudderfyldt. Formationen har høj permeabilitet. Under påvirkning af trykforskellen absorberer den skadelig fast fase i borehullet og borekager, der ikke udføres i tide, hvilket danner en tyk mudderkage, som akkumuleres under PDC-borekronen, når den trippes ud, for at danne en borekronepose.

3. Ingeniørteknologiske faktorer: Forskydningen under boring er lille, bunden af ​​brønden og borekronen kan ikke rengøres effektivt, og hastigheden af ​​den opadgående tilbagestrømning er utilstrækkelig, og borekakset forbliver i brønden i lang tid og klæber til brøndvæggen og danner en tyk mudderkage, især i midten og den øvre del. Det er mere alvorligt, når hastigheden er høj; i bløde mudderstensformationer er boretrykket for stort, formationen eller borekakset danner direkte kontakt med borekronens overflade, hvilket får borekronen til at danne en kugle; den skrabede mudderkage eller borekakset vil mudderpakke borekronen.

4. Faktorer for valg af borehoved: Vandhullets design kan ikke opfylde kravene til spånfjernelse; spånfjernelsesvinklen i strømningskanalen forhindrer, at borekakset forlader bunden af ​​brønden jævnt.

5. Faktorer ved driftsniveau: Borehastigheden er for høj, borekronen glider ikke ned ad spiralsporet, men skraber kontinuerligt mudderkagen eller spånerne mod brøndvæggen, hvilket let kan forårsage boreposer. Det er ikke for at forbinde kellyen for at skylle borekronen cirkulært, men for at trykke ned eller stanse ned, og mudderkagen eller spånerne, der skrabes fra brøndvæggen, vil pakke borekronen. Driftsmetoden er forkert, når der bores til bunden. Efter at pumpen er startet, vil det også forårsage, at borekronen samler poser. Ved boring i bløde formationer vil boret blive leveret ujævnt.

Håndtering af PDC-bitmudderpose 

1. Det første princip for håndtering af borehoveder er: forhast dig ikke med at bore, for jo mere pakket, jo bedre;

2. Uanset forebyggelse eller behandling af mudderklumper er det uundgåeligt at justere mudderets ydeevne. Hvis der er tegn på mudderklumper på borekronen, skal boringen stoppes øjeblikkeligt, og et rengøringsmiddel skal sprøjtes ind i brønden for at rengøre borekronen første gang;

3. Stop boringen, øg forskydningen for at forbedre den hydrauliske skylleeffekt, løft borekronen op, så den kommer ud af brøndens bund, øg rotationshastigheden og øg centrifugalkraften for at gøre det nemt at kaste mudderblokken ud, og bevæg den op og ned et stort antal gange, og tryk derefter ned til bunden af ​​brønden uden at dreje drejeskiven. Gentag processen i 5-10 minutter uden at dreje drejeskiven. Hvis den ikke fungerer inden for 2 cyklusser, bør du overveje at trække boret ud af boret.

Løsningen er: Kontroller tilsætningen af ​​dårligt dispergeret hvid ler og enebærasfalt ved omdannelse og behandling af mudderet, start det faste kontroludstyr i tide for at fjerne de små skadelige faste partikler i mudderet under boring, og udskift PDC-boret midt i boringen. Forskydningscirkulation fjerner mudderet, der klæber til borekronen under boring i tide. Efter at have nået bunden, cirkuler først en stor forskydning i et par minutter før boring. Ved at gribe fat i disse nøgleled kan man effektivt forhindre, at PDC-boret samler sig. Det er værd at bemærke, at teknikere skal forstå korrekt, at pumpetrykket i standrøret er sammensat af cirkulationstrykket og dysens trykfald. Så længe dysens trykfald er nul, vil det stående tryk ikke blive påvirket, uanset hvor mange vandhuller der er installeret. Derfor kan ikke kun det vertikale tryk ændres ved at aflaste øjet, men PDC-borekronen kan også ofte let samle sig.

2. Udforsk og forstå kontrolreglerne for den retningsbestemte brøndbane i hver blok så hurtigt som muligt, optimer boreværktøjets struktur, og minimer brugen af ​​PDC forårsaget af justering af azimut og brøndafvigelse midtvejs. Hvis det er nødvendigt at bruge sammensat boring i den nedre brøndsektion med dårlig borbarhed, kan brugen af ​​avancerede PDC-bor med god slidstyrke forbedre brugseffekten af ​​PDC-bor og øge borehastigheden.