Produkter
API 7-1 fræseværktøj til foringsrørssektion
Produktprofil
Sektionsfræser er en slags værktøj til åbning af foringsrør, der integrerer funktioner til skæring og fræsning af foringsrør. Sektionsfræseren kører ind i foringsrøret sammen med BHA og skærer først foringsrøret på den angivne position. Når foringsrøret er helt afskåret, fræses det direkte fra denne position. Når en bestemt dybde er nået, er åbningsopgaven med foringsrøret fuldført. Sektionsfræseren har fordelene ved enkel struktur og bekvem betjening, hvilket gør den til et meget effektivt værktøj til åbning af foringsrør.
Samtidig kan sektionsmøllen presse og injicere cement under boreåbning, hvilket kan bringe cementen i direkte kontakt med formationen over en lang afstand inden for 360 grader. Cementen kan trænge ind i reservoiret i henhold til formationens eksisterende porøsitet og sprækker, og tilstopningseffekten er langt bedre end ved at presse cementen efter perforering.
Arbejdsprincip
Efter at profilfræseren er sænket ned til den angivne position i huset sammen med BHA'en, startes rotationsbordet, pumpen tændes, stemplet i værktøjet presses nedad af trykket, den nederste kegle på stemplet skubber skærebladene åbne og reparerer det åbne hul. Når skærebladene åbner sig til den maksimale diameter, er reparationen af det åbne hul færdig. Under det kontinuerlige pumpetryk kan bladet åbnes og hullet oprives direkte. Når pumpen er stoppet, nulstilles stemplet under påvirkning af fjederen, og skærebladene trækkes automatisk tilbage.
Produktfunktioner
(1) Mekanisk design, enkel struktur og nem betjening
(2) Lavt opstartstryk og stor klingestøttekraft er nyttige til skæring af foringsrør;
(3) Højstyrkefjederdesign hjælper med automatisk at trække skæret tilbage efter skæring;
(4) Designet af stopklods og stift er nyttigt til at tvinge værktøjet tilbage;
(5) Bladet har stor ekspansion og kan anvendes på det samme hus med forskellig vægtykkelse;
(6) Bladet er lavet af wolframkarbid af høj kvalitet og svejses med samme Bake Hughes-proces, hvilket giver høj skæreeffektivitet og lang levetid.
Tabel for sektionsfræsning
Matchende værktøjer - Højklasses konisk fræser
Fræseværktøjerne er alle lavet af en højkvalitets wolframkarbidlegering og bruger Baker Hughes' samme svejseteknologi. Formålet med denne serie af fræsere er at fuldstændigt genskabe materialevalget, strukturdesignet og svejseprocessen fra Baker Hughes for at opnå den samme produktkvalitet som Baker Hughes.
2. Højklasses tapmølleprofil
kan producere koniske møller af høj kvalitet med en ydre diameter på 76 mm til 445 mm. Højkvalitetslegeret stål anvendes som hoveddel, hvilket muliggør bearbejdning af store vandhuller for at sikre en jævn udledning af fræsningsaffald. Samtidig kan produktstrukturen designes for at opnå den bedste ydeevne i henhold til kundernes specifikke behov.
3. Konisk fræse-størrelsestabel
Produktstruktur
1. Sektionsfræser omfatter hovedsageligt følgende dele: øvre led, hoveddel, stempel, dyse, skæreblade og føringskegle osv.
III. Tekniske fordele ved Petrozhr-profilmølle
1. Produceret med wolframkarbid af høj kvalitet
Profilfræserne, der produceres af vores virksomhed, har følgende fordele:
(1) Fræse- og skæreoperationer er hurtigere end almindelige klinger;
(2) Reducer det nødvendige boretryk til skæring;
(3) Tandmærkerne er jævne, og der dannes ingen trinflade;
(4) Det producerede affald er mere ensartet;
(5) Råmaterialernes hårdhed er højere, og strukturen er rimelig. Ved arbejde skæres metal i stedet for slibning.
2. Streng råvareinspektion
Den wolframkarbid, som vores virksomhed har valgt, sendes til et professionelt testbureau til inspektion efter ankomsten af hvert parti. Dette sikrer, at legeringens hårdhed og andre indikatorer opfylder virksomhedens produktionskrav.
3. Perfekt svejseproces
Vi beskæftiger en tidligere ledende svejser fra Baker Hughes og vælger de samme svejseværktøjer og hjælpematerialer i Baker Hughes' værksted for at realisere reproduktionen af Beckers svejseteknologi i processer og udstyr.
For at reducere deformation af værktøjer på grund af termiske ændringer før og efter svejsning, etablerer vi et svejseisoleringssystem for at sikre stabiliteten af produktets geometri og arbejdseffektiviteten.
IV. Afsnit mølledriftsprocedure
Forberedelse af brøndhul:
1. Reparér foringsrøret. Reparér foringsrøret nede i borehullet med en konisk fræser eller foringsrørsformer.
2. Rengøring af brønd. Skyl råolie eller andre væsker ud af brønden med rent vand.
3. Skrabning af foringsrør eller brøndboring. Rørskrabning og -drift skal udføres med standardskraber og -driftdiameter op til 20 meter under sektionens fræseposition.
4. Forbered fræsevæsken. Dens forskellige egenskaber kan sikre en stabil bæreevne for jernaffald.
Jordprøve:
1. Test værktøjernes pålidelighed;
2. Ændringen i pumpetrykket testes, når skærebladene åbnes, hvilket danner grundlag for at vurdere, om borehulsforingsrøret er helt afskåret.
Valg af fræseposition:
1. Cementen uden for sektionsfræsningsforingsrøret skal være godt cementeret.
2. Undgå positioner, hvor huset har forskydninger og deformationer. Hvis der er en sådan position, skal operationen udføres 30-40 m over positionen. Og startpunktet for skæreoperationen skal være 1-3 m over den nærmeste kobling.
3. Lommen skal reserveres under skakten. Generelt skal lommens længde være større end 100 m.
Skæring af hylster:
① Efter at have tilsluttet værktøjet til BHA og kørt ned til sektionsfræsepositionen, skal du starte rotationsbordet for at bestemme foringsrørskoblingens position i henhold til foringsrørs (logging)-registreringen, og værktøjet skal sænkes til ca. 1-3 m over den nærmeste kobling og bremse.
② Start først rotationsbordet, øg rotationshastigheden til 50-60 o/min, start pumpen, og øg gradvist forskydningen, så pumpetrykket stiger. På dette tidspunkt stiger pumpetrykket fra lille til stort og stiger gradvist til 10-12 mpa.
③ Fortsæt med at skære i huset i 20-45 min. Når pumpetrykket falder pludseligt med 2-5 mpa, skæres huset af. For at gøre skærekroppen helt åben, skal skærepositionen holdes i denne position i 30 min. efter skæring, og forskydningen øges gradvist for at sikre fuld bruddannelse.
Fræsning af foringsrør:
WOB kan øges gradvist efter at foringsrøret er afskåret. Dette styres mellem 10-25 kn, rotationshastigheden øges til 80-120 o/min, og pumpetrykket styres inden for 10 MPa for at sikre, at den cirkulerende forskydning kan transportere jernaffald. Når hver sektion er ca. 0,5 m, kan der bores 1 m for én oprivning og cirkulation, så jernaffaldet, der er fræset fra sektionen, kan vende tilbage glat gennem ringen. Efter 1-2 cyklusser bores der igen for at fortsætte smedningen og fræsningen.
[I processen er det nødvendigt at justere mudderets ydeevne korrekt, samtidig med at forskydningen øges; samtidig skal boreværktøjet bevæges korrekt, og cirkulationen justeres for at få jernspånerne helt tilbage og forhindre ophobning af snavs.]
5-1203, Dahua Industrial Zone, No.2 Yunshui Road, Højteknologisk udviklingszone, Xi'an, 710065, Kina
86-13609153141
